Filamentin käämitys sisältää hiilikuituprepregin käärimisen karan päälle tiettyjen kuvioiden mukaisesti, mitä seuraa kovetus ja muotista purkaminen lopullisen osan valmistamiseksi. Tämä tekniikka kattaa kolme menetelmää: kuivakelauksen, märkäkäämin ja puolikuivan käämityksen.
Kuiva käämitys
Kuivakelauksessa käytetään esi-kyllästettyä hiilikuituteippiä, joka on lämmitetty rullauskoneessa viskoositilaan ennen käyttöä. Vaikka se varmistaa tarkan laadunvalvonnan ja korkean tuotantotehokkuuden, prosessi aiheuttaa korkeampia kustannuksia ja tuottaa tuotteita, joiden välikerroslujuus on pienempi.
Puoli{0}}kuiva käämitys
Puoli-kuivakäämeissä kuidut kyllästetään-hartsilla ja johdetaan kuivausyksikön läpi käämityksen aikana liuottimien poistamiseksi prepregistä.
Märkäkäämitys
Märkäkäämitys levittää hartsi{0}}pinnoitettuja kuituja suoraan karan päälle kontrolloidun jännityksen alaisena. Tämä menetelmä alentaa kustannuksia 40 % kuivaan käämitykseen verrattuna ja tuottaa osia, jotka ovat erittäin ilmatiiviitä, koska jännitys poistaa ylimääräiset ilmakuplat. Hartsipinnoite myös minimoi kuitujen hankauksen. Se voi kuitenkin johtaa hartsijätteeseen ja tarjoaa rajoitetun hartsin yhteensopivuuden.
Märkäkäämitys on edelleen yleisimmin käytetty menetelmä. Filamentin käämitys mahdollistaa kuormitusspesifisen kuitupolun suunnittelun materiaalin lujuuden maksimoimiseksi, tukee mekanisoitua/automaattista tuotantoa ja tuottaa mittavakaita, tarkkoja ja kustannustehokkaita tuotteita, kun prosessiparametrit on optimoitu.
High Gain Industrial Co., Ltd. hallitsee tyhjiöautoklaavikovettamisen, filamenttien käämityksen ja korkean lämpötilan -puristusmuovauksen. Käyttämällä korkealuokkaisia raaka-aineita johtavilta japanilaisilta ja taiwanilaisilta toimittajilta, yritys valmistaa korkealaatuisia-hiilikuitukomponentteja, jotka on räätälöity asiakkaiden toiveiden mukaan, ja tuotteita viedään jatkuvasti Eurooppaan ja Amerikkaan.
