Vaadittavat materiaalit
01
Vahvistusmateriaali
Käämityksen vahvistusmateriaali on eri eritelmien hiilikuitulanka, mukaan lukien 1K, 3K, 6K, 12K, jne.
02
Hartsimatriisi
Käämitysprosessissa yleisesti käytettyjä hartseja ovat tyydyttymättömät polyesterihartsi, epoksihartsi ja bismaleimidihartsi. Tyydyttymättömiä polyesterihartsia käytetään pääasiassa siviiliteollisuudessa, kuten hiilikuituputkien, hiilikuitusäiliöiden jne. Valmistusten valmistuksessa, epoksihartsilla on parempi suorituskyky, ja sitä käytetään tuotteiden valmistamiseen, joilla on korkeat lujuus- ja vetolujuusmoduulit. Bismaleimidihartsilla on merkittävin suorituskyky, ja sitä käytetään pääasiassa luokan hiilikuitutuotteiden valmistukseen. Hartsin rooli on erittäin suuri, ja suuri osa käämitystuotteiden kemiallisista ja fysikaalisista ominaisuuksista riippuvat siitä.
03
Täyteaine
Täyteaineen lisäämisen jälkeen joitain hartsin toimintoja parannetaan. Esimerkiksi onttojen lasimikropallojen lisääminen vähentää tuotteen tiheyttä ja painoa, mutta lisää jäykkyyttä. Jäykkyyttä voidaan myös lisätä lisäämällä sopiva määrä kvartsihiekkaa. Muita materiaaleja voidaan lisätä myös kulumiskestävyyden parantamiseksi, liekin hidastumisen jne.
Tuotanto
Hinaustelan kiristäminen kiristyy yleensä mekaanisella laitteella, joka vaihtelee prosessin suunnittelun mukaan. Monet kiristysmuodot sisältävät jousia kitkan luomiseksi rullien vapaan kierroksen kautta, jotta filamentit pitävät tiukasti työkaluja vastaan, joihin ne levitetään. Kokemuksemme mukaan on parasta pitää kiristysmenetelmä mahdollisimman yksinkertaisena prosessien vaihtelun vähentämiseksi. Jännitystä voidaan levittää rulliin tai erillisellä laitteella, ja sitä levitetään kampaamalla, hartsilla levittämällä, rullaamalla ja asettamalla hinaus mandreliin. Jännitys varmistaa prosessin vakauden ja toistettavuuden ja on usein tärkeä laadun mitta, koska se on keino johdonmukaisuuteen ja prosessin hallintaan, koska hinaus tiivistyy mandrelle.
Yhdenmukaisuuden kampaaminen
Hiilikuitu hinaus johdetaan sitten kampaus- tai erotuslaitteen läpi, joka auttaa tekemään raa'at filamenttien tasaiset ennen hinauksen tuottamista hartsihauteeseen. Erottelulaite voidaan kuvata kamkaksi ja sen merkitys on, että se tuo kuidun yhdenmukaisuuden jännityksen hallintaan, kun hinaus upotetaan hartsihauteeseen. Kun hinaus kulkee hartsihauteen läpi, se kammataan uudelleen ylimääräisen hartsin poistamiseksi hinauksesta.
Hinaus voidaan sitten litistää käyttämällä "nip -rullaa" tarpeen mukaan kuitujen yhdenmukaisuuden tarjoamiseksi ennen kuin se ohjataan "mandreliin".
Suuntaohjaus
"Suunta" on kiistatta tärkein osa hiilikuitukävelykoneprosessia. Kun kammatut, hartsilla liotut ja haavakuidut on koottu yhteen, pää on vastuussa kuidun suunnan tarjoamisesta ja siirtymisestä toiselle toiselle, koska hinaussovelluksen nopeus annetaan mandin ympyräliikkeessä. Kaksi synkronoitua mekaanista funktiota varmistavat, että kriittinen kuidun suunta saavutetaan ja hinaus asetetaan oikein osan suunnittelun edellyttämällä tavalla. Kun käämitys on valmis, osa voidaan parantaa ja sitten se voidaan kuorita karjan pinnalta.
Märkä käämityksen edut ovat seuraavat
Tuotteella on hyvä ilman kireys, koska käämitysjännitys aiheuttaa ylimääräisen hartsiliiman puristamaan kuplia ja täyttämään aukot
01
Kustannukset ovat 40% pienempi kuin kuiva käämi
02
Märän käämityksen aikana kuidun hartsiliima voi vähentää kuitujen kulumista
03
Kuitujärjestely on yhdensuuntainen
04
Korkea tuotantotehokkuus (enintään 200 m/min)
05
Tuotantovaiheet
Valmistelu
Tämä vaihe sisältää materiaalin valinnan ja valmistelun. Hiilikuitupregaatio on yleensä hiilikuitulankaa, joka on ennalta puristettu hartsilla seuraavaa käämitystä varten. Muoti, yleensä metalli- tai komposiittimuotti, on valmistettava hiilikuidun haavoittamiseksi siihen.
Kuitukämitys
Tässä vaiheessa hiilikuitulanka haavoitetaan muottiin putkimaisen rakenteen muodostamiseksi. Tähän prosessiin sisältyy yleensä kaksi pää käämitysmenetelmää: aksiaalinen käämi ja vanteen käämi. Aksiaalinen käämitys on hiilikuitua yhdensuuntainen putken akselin kanssa, kun taas vanteen käämi käämittää hiilikuitua putken akselin ympärillä eri kulmissa.
Parannus
Käämityksen jälkeen putki on parannettava. Tähän sisältyy yleensä putken lämmittäminen hartsin parantamiseksi. Lämpötila ja aika vaihtelevat käytetyn hartsityypin ja prosessin eritelmien mukaan.
Jälkikäsittely
Kovettumisen jälkeen putki voi vaatia jälkikäsittelyä, kuten leikkaamista, leikkaamista ja hiomista lopullisten eritelmien ja pinnan laatuvaatimusten täyttämiseksi.
Tarkastus ja testaus
Valmiin putken on yleensä suoritettava laadunvalvonta ja testaus varmistaakseen, että se vastaa vaaditun voimakkuuden, jäykkyyden ja muiden suorituskyvyn indikaattorit.
Soveltaminen
Valmiita hiilikuituhaavaputkea voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa, kuten ilmailu-, autotekniikan, urheilulaitteiden jne.
