High Modulus hiilikuituputki

Korkean moduulin hiilikuituputken puristusmoduulilla on suuri suhde hartsin ominaisuuksiin ja muovausprosessiin. Hiilikuituputket on valmistettu leikatuista hiilikuituprepregeistä, jotka on pinottu tietyssä kulmassa. Jos järkevä suunnittelu ja asennus voidaan suorittaa, pyöreä hiilikuituputki voi olla hyvä mekaaninen suorituskyky.

1. Koska suurin osa M-sarjan hiilikuiduista on PAN-pohjaisia ​​märkäkehruuja, tuotteen pintaan tulee uria. Niistä M40:n yksittäisen kuidun halkaisija on noin 5,2 um, pinnan ura on matala ja tasaisuus huono; M55) yhden kuidun halkaisija on 4,7 um, pinnan ura on syvä ja kapea ja jakautuminen on suhteellisen tasainen; M60J:n yksittäisen kuidun halkaisija on myös noin 4,7 um, ura on syvä ja kapea ja uran selkä (alkuperäinen kuitukimppu) on hyvin suunnattu kuituakselia pitkin.
2. M-hiilikuitu koostuu kiteisistä ja amorfisista alueista ja kuuluu heterogeeniseen rakenteeseen. Ja kidealueen koko M4{11}}J:stä M60:een kasvaa vähitellen; kidealueella ja amorfisella alueella on huokosia, M40J:n huokoisuus on 19,9%, M50 on noin 15,3% ja M60) on 13,0%, mikä vastaa niiden tiheyttä. M60) on kolmiulotteinen järjestetty grafiittirakenne, kun taas M40J ja M50J ovat kaksiulotteisia järjestettyjä kaoottisia kerrosgrafiittirakenteita.
3. MJ-sarjan hiilikuidulla on skin-core -rakenne, kuten muillakin hiilikuiduilla. Mitä suurempi arvo, sitä vakavampi skin-core-rakenne on, ja se on sama kuin niiden vetolujuuden laskun järjestys. Voidaan nähdä, että skin-core -rakenne on yksi tärkeimmistä sen vetolujuuteen vaikuttavista tekijöistä

Onko korkeamoduulisen hiilikuituputken kimmomoduuli erittäin korkea?
Otetaan esimerkkinä hiilikuituputket. Hiilikuituputken kimmomoduuli liittyy läheisesti raaka-aineisiin (eli hiilikuitulangan laatuun ja hartsin tyyppiin), ja se liittyy myös hiilikuituputken koostumusrakenteeseen.
T300-hiilikuitu on yleisesti käytetty hiilikuituputkien raaka-aine. Sen kimmomoduuli on 230 GPa, kun taas paremman T700-hiilikuidun kimmomoduuli on 240 GPa. Jos tarkastelet pelkästään hiilikuidun kimmokerrointa, et ehkä tiedä korkeaa tai alhaista. Voimme verrata sitä teräkseen. Kylmävalssatun teräksen kimmokerroin on 180GPa, ja T300-hiilikuitu on ylittänyt sen, puhumattakaan T700-luokan hiilikuitumateriaalista. Hiilikuitumateriaaleilla on T (vetolujuus) -luokan lisäksi myös M (vetolujuus) -luokka. M-sarja toimii paremmin kimmomoduulin suhteen. Tämä

Syy siihen, miksi korkeamoduulisia hiilikuituputkia käytetään pataljoonoissa, levyissä ja muissa tuotteissa, on se, että korkean vetolujuuden ja kimmomoduulin lisäksi myös alhainen tiheys ja keveys ovat erittäin tärkeitä syitä. Pienemmän lämpölaajenemiskertoimen ja tietyn hapon ja korroosionkestävyyden lisäksi sen suorituskyky on täydellinen ja sitä voidaan käyttää monimutkaisemmissa ympäristöissä.

1. Käyttö betonisiltarakenteissa
Kylmällä talvella silloille ja teille ripottelee vuosittain suuri määrä vuorisuolaa jäätymisen estämiseksi. Suolavesi on kuitenkin erittäin syövyttävää perinteisille teräsbetonisilloille. Jos käytetään komposiittitankoja, siltojen korroosioongelmaa voidaan vähentää huomattavasti, ylläpitokustannuksia voidaan vähentää ja siltojen käyttöikää voidaan pidentää.
2. Sovellus tienrakennuksessa
Tienrakennuksessa pääosin rajaraudoitusta käyttävien betonipäällysteiden ja esijännitettyjen betoniteiden on parannettava kestävyyttä. Koska teiden pakkasnestesuolan käyttö pahentaa terästankojen korroosiota. Komposiittitankojen käyttö teillä on osoittanut suuria etuja korroosioongelman ratkaisemiseksi. Esimerkiksi yhdysvaltalainen RTD Industries on käyttänyt komposiittitankoja Iowan ja Wisconsinin teillä.
3. Käyttö betonirakenteilla, kuten merisatamissa, telakoilla, rannikkoalueilla ja pysäköintialueilla. Olipa kyseessä korkea parkkipaikka, maanalainen pysäköintialue tai maanalainen pysäköintialue, teknologisia jäätymisenesto-ongelmia on. Monien rannikkoalueiden rakennusten teräspalkit ovat huonontuneet merkittävästi merituulen aiheuttaman merisuolan korroosion vuoksi. Siksi komposiittitankoja tarvitaan eri tilanteissa.

4. Käyttö korroosionestorakennuksissa
Kotitalous- ja teollisuusjätevedet ovat suuria terästankojen korroosion lähteitä, ja myös muut kaasumaiset, kiinteät ja nestemäiset kemikaalit voivat aiheuttaa terästankojen korroosiota. Komposiittitankojen korroosionkestävyys on parempi kuin terästankojen, joten niitä voidaan käyttää laajasti jätevedenpuhdistamoissa, jätevedenkäsittelylaitteissa, petrokemian laitteissa jne.
5. Sovellus maanalaisissa projekteissa. Maanalaisissa hankkeissa käytetään yleensä raudoituksena komposiittitankoritilöitä.
6. Käyttö komponenteissa heikosti johtavissa ja ei-magneettisissa kentissä.

Suositut Tagit: korkean moduulin hiilikuituputki, Kiina korkeamoduuli hiilikuituputkien valmistajat, toimittajat, tehdas